KD型隔膜式計量泵邁科牌KD系列產(chǎn)品,是由電機驅(qū)動的機械隔膜式計量泵,適用于底壓力場合的流體精確計量,有多種材質(zhì)泵頭可選,膜片統(tǒng)一采用多層復合PTFE材質(zhì)。因其具有很高的計量精度和穩(wěn)定性能及極高的使用工求,而廣泛應(yīng)用于污水處理,食品劑添加,各種特殊介質(zhì)的輸送。
KD系列精密計量泵機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵、按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。(根據(jù)計量泵的特性,少行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場合;雙缸泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;三缸泵可作為三比例泵使用,也可三缸并聯(lián),以達到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;六缸泵可達三缸泵二倍效果。
該型泵可輸送溫度-30℃—100℃,粘度為0.3—800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。
不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(能接收4-20mA電流信號)或防爆電機。
泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。
泵頭部位材料 | 工作條件 |
計量泵頭: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 環(huán)境溫度: -30℃ ---90℃ |
計量閥: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 電機: 二相、三相標準電機或防爆電機 |
閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷 | 功率:0.18KW |
密封: 聚四氟乙烯、聚氯乙烯 | 防護等級:IP54 |
型 號 | 流量 (L/H) |
壓力 (MPa) |
沖次(MIN-1) | 進出口徑 | 重量 (KG) |
KD-20/1.0 | 20 | 0.8 | 48 | Φ6、Φ8軟管含過濾底閥及注射閥 | 8 |
KD-40/0.8 | 40 | 0.6 | 72 | ||
KD-60/0.7 | 60 | 0.6 | 72 | DN15 | |
KD-80/0.6 | 80 | 0.4 | 96 | DN15 | |
KD-100/0.5 | 100 | 0.4 | 96 | DN15 | |
KD-120/0.5 | 120 | 0.4 | 96 | DN15 |
序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
1 | 電機 | 8 | 偏心輪軸承 | 15 | 頂桿 | 22 | 泵頭 |
2 | 電機座 | 9 | 主軸 | 16 | 導向軸套 | 23 | 螺栓 |
3 | 電機聯(lián)軸節(jié) | 10 | 蝸輪 | 17 | 鍵 | 24 | 膜片 |
4 | 橡膠緩沖塊 | 11 | 軸承 | 18 | 彈簧座 | 25 | 油封 |
5 | 調(diào)節(jié)手輪 | 12 | 軸承蓋 | 19 | 彈簧 | 26 | 油封座 |
6 | 密封圈 | 13 | 螺絲 | 20 | 密封圈 | 27 | 出水閥總成 |
7 | 調(diào)節(jié)頂桿 | 14 | 蝸桿 | 21 | 進水閥總成 | 28 | 泵體 |
序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 完全不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 |
1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片 |
2 | 排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3.泵閥磨損關(guān)閉不嚴 4.轉(zhuǎn)速不足 |
1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4. 檢查電機和電壓 |
3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設(shè)置背壓閥 |
1.清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)、擰緊螺絲消除漏氣 2.增設(shè)背壓閥 |
4 | 計量精度不夠 | 1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4.調(diào)節(jié)手輪移位 |
1.調(diào)整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4.校準并固定 |
5 | 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1.轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質(zhì)中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高 |
1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力 |
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