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管道泵安裝過程中很有可能發(fā)生損壞，因此在首次使用管道泵之前，需進行大范圍的例行檢查工作。之后在每次使用前同樣要進行全面的檢查，如若發(fā)現(xiàn)異常需立即停泵，待相關(guān)維護人員修理并確保正常后再開泵。在使用完管道泵之后若是有相當長的時間要閑置的話，要對其進行妥善保管。

所以，管道泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。裝配：把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。

泵的裝配與拆卸：

泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。

裝配：

把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè)，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。

拆卸：

按安裝相反步驟進行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和維護：

安裝：

安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導進行安裝。
管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2～3倍為宜。
泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調(diào)節(jié)。

維護：

應經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進入電機。
經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉(zhuǎn)，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進水池有無漂浮物及水位的變化情況，若進水池降到最低水位以下時，泵應停止運行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調(diào)節(jié)閘閥，適當減少泵的出水量，促進水池水位回升。
泵長期停用時，應排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。
注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應措施。

使用要點：　

1. 試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；泵機組表面是否干凈；機組轉(zhuǎn)向空載測試。
2. 手動啟動：灌泵(第一次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求?！　?/li>
3. 運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。　　
4. 正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。

緊急停車狀況：

1. 泵（如立式管道泵、管道離心泵等）電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少)；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
2. 泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降?！　?/li>
3. 泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。