1、機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會產(chǎn)生強烈的振動。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進水流道的不合理設(shè)計使其進水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會導(dǎo)致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會導(dǎo)致其發(fā)生振動。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長時間運行導(dǎo)致軸承潤滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞，仔細聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音，更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機組振動最常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
6、液下泵葉輪晃動的原因
由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，導(dǎo)致振動及噪音大。
傳統(tǒng)液下泵裝配順序
- 將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
- 將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
- 將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
- 將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上(公眾號:泵管家)。
- 將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
- 將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
- 電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
- 從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
新型液下泵裝配順序
- 將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
- 用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內(nèi)。
- 將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。
啟動與停止
- 觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
- 檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
- 油標注入鈣基黃油
- 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確
- 起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
- 泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
- 泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)
- 注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
- 油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
- 泵在工作第一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
- 定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
- 動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。
- 泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
- 泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
