- 流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時(shí),以大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有大流量時(shí),通??扇≌A髁康?.1倍作為大流量。
- 裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
- 液下泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
- 液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
- 液下泵的操作條件很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
液下泵使用過程七大注意的事項(xiàng)
- 注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度。
- 油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤(rùn)滑。
- 泵在工作第一個(gè)月內(nèi),或 運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
- 定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
- 動(dòng)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
- 泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的 大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。
- 泵工作6小時(shí)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
液下泵的分類用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵
填料式液下泵是通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質(zhì)本身的壓力來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。
四、油封式液下泵
出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式液下泵。由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷(公眾號(hào):泵管家)。
工業(yè)企業(yè)中應(yīng)用的特殊液下泵主要是高溫液下泵,即液下泵所輸送的介質(zhì)為高溫液體。如果所輸送的高溫介質(zhì)為高溫液體熔鹽,這種泵為熔鹽液下泵,簡(jiǎn)稱為熔鹽泵。對(duì)于高溫液下泵,要求泵能夠耐高溫,因此在泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇上有其特殊性。