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DL立式冷凝水提升泵

DL立式冷凝水提升泵是采用國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品IS型泵的水力模型，為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級裝一個葉輪、一個導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決，殘余軸向力由球軸軸承承受，用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機械密封。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)，主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。

詳細(xì)介紹 性能參數(shù) 結(jié)構(gòu)圖 安裝(外形)尺寸 曲線圖譜 其它

適用范圍：

此類冷凝水泵廣泛應(yīng)用于高層建筑的消防、生活供水以及空調(diào)機組循環(huán)、冷卻水輸送。

產(chǎn)品特點：

  • 水力模型先進：效率高，性能范圍廣。
  • 結(jié)構(gòu)新穎，運行可靠：取消了平衡鼓，其軸向力采用水力平衡，徹底解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題，保證了運行更加可靠。
  • 更少的運行、維修費用：采用優(yōu)質(zhì)機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。
  • 運行平穩(wěn)，噪音低：采用低轉(zhuǎn)速電機，使泵運行平穩(wěn)，噪音更低。
  • 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。

技術(shù)參數(shù)：

  • 流量：4.2-504m3/h；
  • 揚程：24-240m；
  • 功率：1.5-450kw；
  • 轉(zhuǎn)速：1480r/min；
  • 口徑：φ40-φ250；
  • 溫度范圍：0-+90℃；
  • 工作壓力：≤2.4Mpa。

型號意義：

  • 150 DL(R) 150 - 30×3
  • 150 – 泵進出口直徑（mm）
  • DL – 立式多級離心泵
  • R – 熱水型
  • 150 – 泵設(shè)計流量（m3/h）
  • 30 – 泵設(shè)計點單級揚程（m3/h）
  • 3 – 級數(shù)
型號 級數(shù) 流量(m3/h) 流量(L/S) 揚程 (m) 轉(zhuǎn)速(r/min) 軸功率(kw) 電機功率(kw) 效率 (%) 吸程 (m) 汽蝕余量 (m)
40DL 2 6.2 1.72 23.6 1450 0.92 1.5 40 7 3.19
3 6.2 1.72 35.4 1.38 2.2 40 7 3.19
4 6.2 1.72 47.2 1.84 3 40 7 3.19
5 6.2 1.72 59 2.30 4 40 7 3.19
6 6.2 1.72 70.8 2.75 4 40 7 3.19
7 6.2 1.72 82.6 3.22 5.5 40 7 3.19
8 6.2 1.72 94.4 3.68 5.5 40 7 3.19
9 6.2 1.72 106.2 4.14 7.5 40 7 3.19
10 6.2 1.72 118 4.60 7.5 40 7 3.19
11 6.2 1.72 129.8 5.06 7.5 40 7 3.19
12 6.2 1.72 141.6 5.52 11 40 7 3.19
50DL 2 12.6 3.5 24.4 1450 1.55 3 54 7.6 2.66
3 12.6 3.5 36.6 2.33 3 54 7.6 2.66
4 12.6 3.5 48.8 3.10 4 54 7.6 2.66
5 12.6 3.5 61 3.88 5.5 54 7.6 2.66
6 12.6 3.5 73.2 4.65 5.5 54 7.6 2.66
7 12.6 3.5 85.4 5.43 7.5 54 7.6 2.66
8 12.6 3.5 97.6 6.20 7.5 54 7.6 2.66
9 12.6 3.5 109.8 6.98 11 54 7.6 2.66
10 12.6 3.5 122 7.75 11 54 7.6 2.66
65DL 2 30 8.33 32 1450 4.22 5.5 62 7.6 2.82
3 30 8.33 48 6.33 7.5 62 7.6 2.82
4 30 8.33 64 8.44 11 62 7.6 2.82
5 30 8.33 80 10.55 15 62 7.6 2.82
6 30 8.33 96 12.66 15 62 7.6 2.82
7 30 8.33 112 14.77 18.5 62 7.6 2.82
8 30 8.33 128 16.88 22 62 7.6 2.82
9 30 8.33 144 18.99 22 62 7.6 2.82
10 30 8.33 160 21.1 30 62 7.6 2.82
80DL 2 50.4 14 40 1450 7.84 11 70 7.8 22.49
3 50.4 14 60 11.76 15 70 7.8 2.49
4 50.4 14 80 15.68 22 70 7.8 2.49
5 50.4 14 100 19.60 30 70 7.8 2.49
6 50.4 14 120 23.52 30 70 7.8 2.49
7 50.4 14 140 27.44 37 70 7.8 2.49
8 50.4 14 160 31.36 45 70 7.8 2.49
9 50.4 14 180 35.28 45 70 7.8 2.49
10 50.4 14 200 39.20 55 70 7.8 2.49
100DL-72-20 2 72 20 40 1450 10.9 15 72 8 2.8
3 72 20 60 10.9 18.5 72 8 2.8
4 72 20 80 10.9 30 72 8 2.8
5 72 20 100 10.9 37 72 8 2.8
6 72 20 120 10.9 37 72 8 2.8
7 72 20 140 10.9 45 72 8 2.8
8 72 20 160 10.9 55 72 8 2.8
9 72 20 180 10.9 55 72 8 2.8
10 72 20 200 54.4 70 72 8 2.8
100DL-100-20 2 100 27.8 40 1450 15.14 18.5 72 7.2 3.53
3 100 27.8 60 22.72 30 72 7.2 3.53
4 100 27.8 80 30.28 37 72 7.2 3.53
5 100 27.8 100 37.86 45 72 7.2 3.53
6 100 27.8 120 45.39 55 72 7.2 3.53
7 100 27.8 140 53.0 75 72 7.2 3.53
8 100 27.8 160 60.57 75 72 7.2 3.53
9 100 27.8 180 68.14 90 72 7.2 3.53
10 100 27.8 200 75.71 90 72 7.2 3.53
150DL-150-20 2 150 27.8 40 1450 20.42 30 80 5.7 2.8
3 150 27.8 60 30.63 37 80 5.7 2.8
4 150 27.8 80 40.84 45 80 5.7 2.8
5 150 27.8 100 51.05 55 80 5.7 2.8
6 150 27.8 120 61.26 75 80 5.7 2.8
7 150 27.8 140 74.47 75 80 5.7 2.8
8 150 27.8 160 81.68 90 80 5.7 2.8
200DL-280-30 2 280 41.6 60 1450 55.79 90 84 6.0 3.7
3 280 41.6 90 83.69 110 84 6.0 3.7
4 280 41.6 120 111.57 132 84 6.0 3.7
5 280 41.6 150 139.47 160 84 6.0 3.7
6 280 41.6 180 163.38 200 84 6.0 3.7


外形安裝尺寸圖

 
 

外形安裝尺寸表




法蘭安裝尺寸圖：


 

法蘭安裝尺寸表：

 


故障 原因 解決方式
1、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動。 灌注引水不夠，管路與儀表連接處漏氣。 檢修底閥是否漏水，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處。
2、水泵不出水，真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高。 檢查底閥，更換水管，降低吸水高度。
3、壓力表有壓力，但仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足。 檢查或縮短水管。檢查電機，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速。
4、流量低于設(shè)計要求。 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。 清洗水泵及管路，更換密封環(huán)，增加泵轉(zhuǎn)速。
5、泵消耗功率過大。 填料壓蓋太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損，泵流量增大。 調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量。
6、泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。 吸水管阻力過大，吸入管路漏氣，輸送的液體溫度過高。 檢查吸入管和底閥，堵塞漏氣處、減少吸水高度，降低水溫。
7、水泵振動，軸承過熱。 電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。 調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。
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