- 裝置前應(yīng)檢討機(jī)組緊固件能否有松動(dòng)景象，泵體與葉輪之間有無異物進(jìn)入或梗塞，免得水泵運(yùn)行時(shí)破壞葉輪及泵體。
- 裝置時(shí)管道分量盡能夠不加在水泵上，免得水泵變形。
- 裝置時(shí)必需擰緊地腳螺絲，免得啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵組性能的影響。
- 為了培修不便和運(yùn)用平安，在泵進(jìn)四管路上裝置一只調(diào)理閥門，出日方向裝置一只壓力表，調(diào)理閥門、止回閥，防爆波止回閥（以上出廠時(shí)已配有），只供高層修建配用，以保障在總揚(yáng)程內(nèi)運(yùn)作。確保水泵正常運(yùn)行，延伸運(yùn)用壽命。
- 裝置后撥動(dòng)泵軸，葉輪無卡逝世景象，否則需將泵拆開檢討起因。
旋渦泵的裝置運(yùn)用能否準(zhǔn)確，對泵的正常運(yùn)行和運(yùn)用壽命有很主要的影響，所以，必需細(xì)心，不得輕率。
- 將機(jī)組放在有地腳螺栓的基本上，在底座和基本之間可擱置楔鐵找正。
- 裝有彈性聯(lián)軸器的泵，應(yīng)保障泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器同心度。可用簿墊片調(diào)劑使其同心。測量兩聯(lián)軸器外圓高低、左右差別不超越0。1mm。且軸向間隙應(yīng)在2mm，且在一周內(nèi)最大和最小間隙差不得超越0。3mm。
- 在機(jī)組實(shí)踐運(yùn)行3—4小時(shí)后作最后檢討，無不良景象則以為裝置及格。
- 特殊注重：裝置泵之前，應(yīng)細(xì)心檢討泵流道和出口管路內(nèi)無雜物（特殊是電、氣焊渣子），避免其進(jìn)入泵內(nèi)破壞泵的零件，甚至打光旋渦葉輪的葉片。形成流量、壓力減小，甚至無流量、壓力。
預(yù)備
- 將泵和現(xiàn)場清算清潔。
- 實(shí)驗(yàn)泵轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致。個(gè)別地，泵阻止反轉(zhuǎn)、無液體空轉(zhuǎn)。電機(jī)接線時(shí)要點(diǎn)動(dòng)，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)光不得超越3分鐘。
- 全開出口閥門。泵在吸上狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空。泵在倒灌狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前用所保送液體將泵灌滿。驅(qū)除泵中的空氣后，將出口管路的閥門封閉。
- 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸3–5圈，以使液體充溢泵體內(nèi)。
- 檢討各部位能否正常。
起動(dòng)
- 封閉進(jìn)、出口壓力（或真空）計(jì)。如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)封閉。
- 起動(dòng)電機(jī)的同時(shí)，敏捷關(guān)上出口管路閥門。而后，關(guān)上進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)。調(diào)理出口閥門至泵任務(wù)壓力（流量）。注重，在出口閥門全關(guān)狀況下，泵延續(xù)運(yùn)行時(shí)光不得超越2分鐘。
- 停泵時(shí)光超越半個(gè)月以上，再次起動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸3—5圈。
運(yùn)行
- 定時(shí)檢討電機(jī)電流值，不得超越電機(jī)額外電流。
- 出口管路必需充溢液體，阻止泵在抽空或汽蝕狀況下運(yùn)行。
- 出口閥門應(yīng)全開。不能用出口閥門調(diào)理流量，避免發(fā)作汽蝕。
- 泵不宜在低于30％設(shè)計(jì)流量下延續(xù)運(yùn)行。假如必需在該條件下延續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處裝置旁通管。
- 泵軸承溫度不得超越70℃。
- 注重泵運(yùn)行有無雜音，如有異樣狀況應(yīng)及時(shí)消除。
停滯
- 低溫型先降溫，降溫速度<10℃÷min，待溫度下降到80℃以下能力停車。
- 封閉進(jìn)、出口壓力（或真空）計(jì)，停滯電機(jī)，敏捷封閉出口閥門。若倒灌狀況下運(yùn)用，還要封閉出口閥門。
- 假如密封采取內(nèi)部引液時(shí)，還要封閉內(nèi)部引液閥。
- 短時(shí)光停車，如環(huán)境溫度低于液體凝結(jié)點(diǎn)，要放凈泵內(nèi)液體。下次起動(dòng)前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸3－5圈。
- 臨時(shí)停放，除將泵內(nèi)的侵蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)裝配、清洗、涂油重裝后妥當(dāng)保存。
